Le mécanisme du disperseur de revêtement par ultrasons

Le mécanisme du disperseur ultrasonique de revêtement ne prend pas en compte les effets des molécules d'air, des molécules d'eau et des molécules de solvant adsorbées par les particules de revêtement. En fait, la surface des particules de revêtement à l'état aggloméré est entourée de molécules d'air et d'eau, et les particules de revêtement dispersées sont entourées par le solvant. L'air, l'eau et les solvants auront certainement un impact sur le processus de dispersion. Pendant le processus de mouillage, les molécules d'air adsorbées autour des particules de revêtement sont d'abord remplacées par des molécules de solvant. Le groupe d'affinité du revêtement dans la molécule dispersante se combine ensuite avec les particules de pigment pour effectuer l'ancrage. Cependant, la majeure partie de la surface des particules de revêtement est toujours adsorbée par des molécules de solvant. Par conséquent, il est raisonnable de supposer que le dispersant et le solvant forment une compétition d'adsorption à la surface du revêtement. Du point de vue de la thermodynamique, étant donné que les molécules dispersantes sont spécifiquement conçues pour avoir un avantage compétitif sur l'adsorption de la surface du revêtement, le système de dispersion est maintenu stable.

D'un point de vue cinétique, la surface des particules de revêtement est entourée de molécules de solvant avant que les molécules de solvant adsorbées sur la surface du revêtement ne soient remplacées par les groupes pro-revêtement du dispersant. Après que la macromolécule dispersante soit dépliée dans le solvant, sa chaîne moléculaire est également adsorbée par le solvant, c'est-à-dire qu'elle est solvatée. Par conséquent, les molécules de solvant à la surface des particules de revêtement et les molécules de solvant autour des molécules de dispersant doivent être déchargées simultanément, puis la combinaison des molécules de dispersant et des particules de revêtement peut être complétée. Au cours de ce processus, les forces de van der Waals entre les molécules de solvant et les particules de revêtement et les molécules de dispersant ne sont pas négligeables et semblent être résistantes à la dispersion. Ainsi, il est concevable que le disperseur de revêtement à ultrasons élimine le solvant dans ce procédé, ou extrait le solvant à un stade ultérieur de dispersion, ce qui est inévitablement avantageux pour la dispersion. Une fois la compétition du solvant exclue, même si la zone de contact est augmentée, même si la liaison hydrogène et la polarisation ne peuvent pas se former entre les particules de revêtement et les molécules dispersantes, un effet d'ancrage ferme peut être obtenu en s'appuyant simplement sur la force de van der Waals .

La première idée est de placer le dispersant à l'état fondu sous chauffage et de participer directement au broyage. Celui-ci est directement lié par les molécules dispersantes remplaçant les molécules d'air adsorbées à la surface des particules de revêtement. L'avantage de cette idée est que la consommation d'énergie est faible et l'efficacité est élevée. L'inconvénient est que la viscosité du dispersant à l'état fondu ne peut pas être trop grande, ce qui nécessite que le dispersant du disperseur de revêtement à ultrasons ne soit pas trop élevé en masse moléculaire. Une autre idée est qu'il y a une participation de solvant à un stade précoce, car le solvant peut faciliter le mouillage des particules de peinture, c'est-à-dire que les molécules d'air à la surface des particules de peinture sont remplacées par des molécules de solvant, puis chauffées ou négatives pression ou chauffé pour ajouter une pression négative, de sorte que le solvant s'évapore. Favorise la liaison étroite des particules de revêtement et des molécules dispersantes. L'avantage de cette idée est qu'elle convient à la plupart des dispersants. L'inconvénient est que le solvant volatil consomme beaucoup d'énergie.