Processeurs à ultrasons pour la production de biodiesel

Le biodiesel est généralement produit dans des réacteurs discontinus utilisant la chaleur et le mélange mécanique comme apport d'énergie.Le mélange par cavitation ultrasonique est un moyen alternatif efficace pour obtenir un meilleur mélange dans le traitement commercial du biodiesel. La cavitation ultrasonique fournit l'énergie d'activation nécessaire à la transestérification industrielle du biodiesel.

Le traitement par ultrasons du biodiesel permet un traitement en ligne continu. L'ultrasonication peut atteindre un rendement en biodiesel supérieur à 99%. Les réacteurs à ultrasons réduisent le temps de traitement du traitement par lots conventionnel de 1 à 4 heures à moins de 30 secondes. Plus important encore, l'échographie réduit le temps de séparation de 5 à 10 heures (en utilisant une agitation conventionnelle) à moins de 60 minutes. L'ultrasonication contribue également à diminuer la quantité de catalyseur requise jusqu'à 50% en raison de l'activité chimique accrue en présence de cavitation (voir alsosonochimie). Lors de l'utilisation des ultrasons, la quantité de méthanol en excès requise est également réduite. Un autre avantage est l'augmentation de la pureté de la glycérine qui en résulte.

Type	YPS55B-HB	YPS57B-HB	YPS59B-MB	YPS61B-MB
Puissance	1000w	1500w	2000w	3000w
La fréquence	20Khz	20Khz	20Khz	20Khz
Réglage amplitude / puissance	50-100%	50-100%	20-100%	20-100%
Température du matériau	＜100℃	＜100℃	＜100℃	＜100℃
Spécifications standard	Sonde à ultrasons + Générateur numérique (réservoir de réaction peut être conçu)

Avantage compétitif:

CustomSystemDesignsandConsulting,

ActiveUltrasonics fournit des services de consultation et des conceptions personnalisées,

Highamplitudeprobe,

Systèmes cylindriques à écoulement libre,

HighPowerProbeSonicator.

Le traitement par ultrasons du biodiesel comprend les étapes suivantes:

1. l'huile végétale ou la graisse animale est mélangée avec du méthanol (qui fait des esters méthyliques) ou de l'éthanol (pour les esters éthyliques) et du méthylate ou hydroxyde de sodium ou de potassium

2.le mélange est chauffé, par exemple à des températures comprises entre 45 et 65 ° C

3.le mélange chauffé est administré en ligne pendant 5 à 15 secondes

4. la glycérine tombe ou est séparée à l'aide de centrifugeuses

5.le biodiesel converti est lavé à l'eau

Le plus souvent, la sonication est effectuée à une pression élevée (1 à 3 bars, pression manométrique) à l'aide d'une pompe d'alimentation et d'une soupape de contre-pression réglable à côté de la cuve à circulation.

Liquide - dispersion du système liquide (émulsion): si le beurre est émulsionné pour produire du lactose avancé; lorsque la sauce est faite, la matière première est dispersée.

Dispersion solide-liquide (suspension), telle que la dispersion d'émulsion de poudre.

Le système gaz-liquide est dispersé, comme la fabrication d'eau de boisson gazeuse, qui peut être améliorée par la méthode d'absorption du CO2, améliorant ainsi la stabilité.

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