
1000-3000W Sonicator Puissant Homogenzier ultrasonique
Description
Paramètres techniques
Spécifications clés/Caractéristiques spéciales :
Description:
Technique ultrasonique comme un moyen physique et des outils, peut produire dans le milieu de réaction dans une série de près des conditions extrêmes, cette énergie peut non seulement stimuler ou promouvoir de nombreuses réactions chimiques, accélérer le taux d’une réaction chimique, et peut même changer la direction de la réaction chimique, générer un battement tout effet et miracles.
Le système industriel de sonochemistry ultrasonique est principalement utilisé pour la production industrielle à grande échelle. Il a une grande puissance, une grande efficacité, les avantages d’une grande zone de rayonnement, etc. Et peut être personnalisé en fonction des besoins des clients.
Avantages de l’homogénéisation :
L’homogénéisation ultrasonique est le moyen le plus efficace de réduire les particules molles et dures. L’homogénéisation est basée sur la cavitation. Lorsque le liquide entre en contact avec des vibrations ultrasoniques intenses, les ondes sonores se propagent dans le liquide, ce qui entraîne une alternance de cycles de haute et de basse pression (environ 20 000 fois par seconde). Pendant le cycle de basse pression, à mesure que la pression de vapeur liquide augmente, de petites bulles sous vide de haute intensité sont créées dans le liquide. Lorsque la bulle atteint une certaine taille, elle s’effondre brusquement pendant le cycle de haute pression. Dans ce processus d’implosion, la haute pression locale produit un jet liquide à haute vitesse. Le courant généré et la turbulence perturbent l’agglomération des particules et conduisent à une violente collision entre les particules.
Un avantage majeur de l’homogénéisant ultrasonique est que la partie de contact liquide est relativement petite, ce qui réduit efficacement l’usure frictionnelle et le temps de nettoyage. Il n’y a que deux parties qui entrent en contact avec le liquide : la tête vibrante ultrasonique et le corps de la boîte. Les deux sont de simples figures géométriques, sans trous cachés. L’amplitude et la pression ultrasoniques sont les paramètres les plus influents pour les effets de cavitation. L’équipement d’homogénéisation ultrasonique de FYCG SONIC Equipment a une amplitude d’environ 1 à 200 microns et peut résister à des pressions liquides allant de 0 à 500 psig. En raison de la large gamme d’ajustement des deux paramètres, de très bons effets de cavitation peuvent être atteints.
En contrôlant précisément l’amplitude de la tête ultrasonique, nous faisons l’amplitude du dispositif ultrasonique utilisé pour la production à différentes échelles constante, ce qui permet à l’ultrason d’être contrôlé et répété. Les résultats cohérents et répétables sont produits selon les mêmes paramètres d’exploitation. Ceci est important pour la qualité des matériaux produits et l’expansion du processus du laboratoire au niveau de la production.
Il existe de nombreuses applications dans les fluides ultrasoniques tels que l’homogénéisation (dépolymérisation de dispersion, phacoémulsification, fraisage humide et micromilling), la division cellulaire (extraction ultrasonique), la chimie ultrasonique (transesterification, biodiesel), dégazage (fuite) Tests, bouteilles et canettes, etc.

Description
Type | YPS55B-HB | YPS57B-HB | YPS59B-MB | YPS61B-MB | YPS63B-MB |
Pouvoir | 1000w | 1500w | 2000W | 3000W | 5000W |
Fréquence | 20khz | 20khz | |||
Plage d’amplitude/réglage de puissance | 50-100% | 20-100% | 20-100% | ||
Température | 100°C | 100°C | |||
Volume du réacteur | 5-10L | 30L-50L | |||
Spécification standard | Dispositif ultrasonique + Générateur numérique | ||||
Configuration facultative | Réacteur en acier inoxydable, interface de communication à distance, débitmètre, boîte insonorisée | ||||
Champs d’application
Réduction de la taille des particules
Homogénéisation
Dispersion /Suspension
Cristallisation
Émulsification /Mixage
Dégazage
Perturbation des cellules
Agglomération /Dé-agglomération
Accélération de diverses réactions chimiques, etc.
Réduction de la viscosité
Améliore le rendement de l’extrait et l’efficacité d’extraction.
Processus accélérés et donc augmentation de la capacité de production.
Les économies de coûts dues à des processus plus rapides réduisent les étapes de travail.
Amélioration du rendement et augmentation de l’efficacité.
Réduit la quantité de solvant requise.
Convient à presque tous les types de solvants.

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